บนพื้นที่ผลิต การอบ photoresist ไม่ใช่แค่ขั้นตอนหนึ่งเท่านั้น แต่เป็นขอบเขตของหน้าต่างความทนทาน การเบี่ยงเบนอุณหภูมิ 2°C ในการอบแบบ soft bake หรือ hard bake จะส่งผลให้ค่า CD bias เปลี่ยนไป, โปรไฟล์ผนังด้านข้างเอียง และจำนวนอนุภาคเกินขอบเขตกำหนด หลอดไฟทำความร้อนของ Evatec evaporator ถูกออกแบบมาเพื่อควบคุมขอบเขตอุณหภูมินี้อย่างแม่นยำ
สิ่งที่สำคัญเชิงเทคนิค
หลอดไฟของ Evatec ปล่อยพลังงานอินฟราเรดได้รวดเร็วและสะอาด พร้อมความสม่ำเสมอระดับ wafer ที่แน่นหนา จึงรักษาการอบ soft bake และ hard bake ให้ซ้ำได้ การออกแบบเน้นความเสถียรของอุณหภูมิ—เมื่อจับคู่กับเซ็นเซอร์และลูปควบคุมที่เหมาะสม จะได้ค่าความผันผวน ±0.1°C ทั่วทั้งโซนอบ ช่วยรักษางบประมาณความร้อนให้อยู่ในขีดจำกัดของลิทอกราฟีสแตก
คุณมีตัวเลือกทั้ง short-wave และ medium-wave เพื่อให้เหมาะกับการดูดซับใน photoresist และโครงสร้างชั้นใต้ ซึ่งช่วยลดการเปลี่ยนแปลงการสะท้อนและความล่าช้าทางความร้อน โครงสร้างถูกออกแบบให้เหมาะกับห้องคลีนรูมระดับ Class 1–100 โดยเลือกวัสดุและรูปทรงให้ลดการเกิดอนุภาคและการปล่อยก๊าซในกระบวนการ ในการผลิต อุปกรณ์ถูกออกแบบให้ทำงานได้ต่อเนื่อง 24/7 พร้อมเอกสารรับรองการทำงานเกิน 5,000 ชั่วโมงโดยมีการเบี่ยงเบนกำลังไฟฟ้าอยู่ในระดับหลักหน่วยเปอร์เซ็นต์
เหตุผลที่ใช้งานร่วมกับ evaporator ได้ดี
เมื่อใส่หลอดไฟนี้ลงใน evaporator โปรไฟล์การอบจะคาดการณ์ได้—ไม่มีจุดร้อนหรือขอบเย็น—จึงควบคุมความกว้างเส้นได้คงที่และลดงานแก้ไข การอบจนถึงสมดุลอุณหภูมิเกิดได้เร็วขึ้น พลังงานต่อ wafer ลดลง และการบำรุงรักษาก็น้อยครั้งลง
สำหรับกระบวนการ photoresist หมายถึงชั้น scum ที่น้อยลง ความแปรปรวนของสารละลายตกค้างลดลง และอัตราผลิตได้ดีขึ้นใน node ที่ไวต่อความร้อนซึ่งประวัติความร้อนมีผลต่อการถ่ายโอนลายโดยตรง
สิ่งที่ต้องระวังให้ชัดเจน
หลอดไฟจะทำงานตามสเปคได้ก็ต่อเมื่อลูปความร้อนทั้งหมดถูกจับคู่อย่างเหมาะสม: ทิศทางของหลอดไฟ, สภาพของรีเฟลกเตอร์, ตำแหน่งเซ็นเซอร์ และการสอบเทียบแหล่งจ่ายไฟ ต้องสอดคล้องกับห้องอบ คาดว่าจะมีช่วงเวลาการติดตั้งที่เข้มงวดกว่าเครื่องทำความร้อนทั่วไป—ระบบนี้ต้องการการจับคู่ที่แม่นยำกับแพลตฟอร์ม evaporator
วางแผนการติดตั้งโดยคำนึงถึงช่องว่างทางกลความร้อนและเส้นทาง EMI และตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงหลอดไฟเข้ากันได้กับขั้นตอนการทำความสะอาดในห้องคลีนรูมของคุณ