Чому ми використовуємо інфрачервоне затвердіння для безсвинцевих датчиків
Створення гідрогенових датчиків – це складний процес. Потрібно достатньо тепла, щоб загартувати мембрани та клеї, але якщо перестаратися, можна пошкодити чутливі хімічні шари. Саме тому ми використовуємо інфрачервоне затвердіння. Замість нагрівання повітря в кімнаті, інфрачервоне світло діє безпосередньо на матеріал. Це дозволяє ефективніше та швидше досягти бажаної температури. Таким чином ми забезпечуємо екологічність та відсутність свинцю у наших напівпровідникових виробах.
Проблеми з традиційними печами
Уявіть собі стандартну конвекційну піч. Щоб нагріти деталь, необхідно нагріти всю камеру. Це марна трата енергії, а ще й створює ризик перегріву самої деталі.
Інфрачервоне затвердіння працює інакше. Воно використовує електромагнітне випромінювання для активації молекул. Температура досягається майже миттєво. Ця швидкість є ключовою для використання безсвинцевих клеїв. Ці матеріали дуже чутливі – у них значно вужчі можливості для обробки, ніж у традиційних матеріалів зі свинцем. Якщо процес буде занадто повільним, клей може „витекти“, що призведе до проблем.
Достиження точності
Ми працюємо з надзвичайно тонкими шарами. Якщо помістити їх у традиційну піч, краї шару зазвичай висихають раніше, ніж центр. Це призводить до деформації, що є серйозною проблемою для контролю якості.
За допомогою інфрачервоних ламп ми можемо регулювати довжину хвилі. Ми налаштовуємо світло так, щоб воно поглиналося саме тими частинками, які це потребують. Результатом є рівномірне затвердіння всього шару. Немає деформацій, немає необхідності у припущеннях.
Проблема: щільність тепла
Але все не так просто. Інфрачервоне випромінювання виробляє велику кількість тепла за дуже короткий час. Це дозволяє скоротити час обробки з годин до секунд.
Але це створює великий навантаження на систему охолодження. Якщо пристрій для підтримки деталі не може швидко вивести тепло, можуть виникнути термічні пошкодження мембрани датчика. Потрібно бути обережними. Потрібно збалансувати потужність лампи та швидкість руху конвеєра, інакше активний шар може бути пошкоджений.
Це складний процес, але це єдиний спосіб досягти цілей щодо нульових викидів без уповільнення виробництва. Крім того, ми можемо позбутися токсичних розчинників та значно зменшити наш вплив на навколишнє середовище.