为什么我们要在制造工厂中采用红外固化技术？
每当我检查干燥线的能耗情况时，我都在思考一个问题：如何在不降低生产速度的情况下，减少碳排放呢？
传统的对流式烤箱其实不过是巨大的加热箱，它们通过加热大量空气来达到加热效果。这显然是一种浪费——因为实际上只是为了加热芯片而让空气升温而已。而红外固化技术则完全改变了这一原理：它直接将能量传递到芯片表面，而非先加热整个空间。
这是一种不同的加热方式。
我们使用短波和中波红外灯，让光线恰好作用于溶剂或阻剂的吸收带。这样一来，就无需等待空气变热，光子可以立即照射到芯片表面。这样一来，干燥时间从几分钟缩短到了几秒，能耗也相应降低。生产速度则更快了。可谓双赢的局面。
此外，从环保角度来看，无铅化的要求并不仅仅体现在焊料上，还包括整个加热过程。在传统的对流式加热方式中，往往需要使用大量的化学稳定剂或含铅的助焊剂，才能让温度逐渐上升。而红外固化技术则不同，它的加热速度快且精确，我们可以在芯片开始降解之前就控制好温度。这样既没有有毒气体产生，也不会有热量泄漏到洁净室中，从而避免给空调系统带来额外负担。
不过，这里有个问题。
你不能简单地把原来的加热器拆掉，换成红外灯就万事大吉。因为红外灯产生的热量非常大。如果传送带的速度稍有偏差，或者功率过高，就会导致芯片被烧坏。那可就是灾难了。
因此，需要一个精确的反馈机制。测温仪和电源必须实时相互配合，才能防止温度过高。最近，我们发现脉冲式红外技术效果最好。它能够有效降低设备所需的持续热量，真正实现在不影响产量的前提下达到全球ESG目标。