为什么我们选择红外固化技术来制造无铅传感器
制造氢气传感器时，需要找到一个平衡点：既需要足够的热量来让膜材和粘合剂固化，但又不能过度加热，否则就会损坏那些敏感的化学层。因此，我们选择使用红外固化技术。与传统的加热方式不同，红外技术可以直接作用于材料本身。这种方式更高效、更环保，有助于确保我们的半导体产品不含铅。
传统烤箱的弊端
想象一下传统的对流式烤箱——它必须先加热整个炉腔，才能使部件变热。这不仅浪费能源，还很危险，因为很容易导致传感器基材过热。
而红外技术则有所不同。它利用电磁辐射来促使分子运动，从而迅速达到目标温度。这种快速性对于无铅焊料来说非常重要。这类材料对加工条件的要求极为严格，如果处理速度不够快，焊料就会溢出，导致混乱的局面。
实现精确控制
我们所处理的都是极其薄的薄膜。如果将它们放入传统烤箱中，边缘通常会比中心更快干燥，从而导致变形，这对质量控制来说是个大问题。
而使用红外灯的话，我们可以精确调整波长，让光线恰好被聚合物或催化剂吸收。这样一来，整个晶圆上的固化效果都会非常均匀，不会出现变形的情况。
需要注意的问题：热量密度
当然，这并不是完美的解决方案。高强度的红外光会在短时间内释放出大量热量。这意味着加工时间可以从几小时缩短到几秒。
但这也给冷却系统带来了巨大压力。如果基材固定装置无法及时散热，那么传感器膜层就可能会出现热应力裂纹。因此，我们必须小心处理，合理调节光源的功率以及传送带的速度，以避免损坏活性层。
这确实是一门微妙的艺术，但这是实现零排放目标的唯一方法，同时还能避免降低生产效率。此外，我们还可以摒弃那些含有挥发性有机化合物的溶剂，从而减少碳足迹。