Hören Sie auf, Ihre Ausrüstung in einen Ofen zu verwandeln!
Seien wir ehrlich: Das Erhitzen des falschen Teils der Maschine ist einfach nur Geldverschwendung – und außerdem gefährlich.
Falls Sie Standard-IR-Lampen verwenden, haben Sie vermutlich bemerkt, dass diese Wärme in alle Richtungen abgeben. Es handelt sich dabei um eine 360-Grad-Wärmeabstrahlung. Schnell werden die Innenwände der Maschine zu „riesigen Wärmespeichern“. Das Chassis wird so heiß, dass man es nicht mehr berühren kann. Zudem müssen Sie sich Sorgen um die empfindlichen Elektronikkomponenten machen, die direkt neben der Wärmequelle liegen.
Das ist wirklich chaotisch.
So lösen wir das Problem.
Anstatt die Wärme einfach freizulassen, nutzen wir direktionale Infrarottechnologie. Stellen Sie sich das wie eine Taschenlampe vor – anstelle einer normalen Glühbirne. Wir verwenden Reflektoren sowie selektive Emittoren, um die Wärmenergie genau dorthin zu leiten, wo sie benötigt wird – direkt auf die Sensoren.
Das Ergebnis? Sie erhalten die gewünschte Erhitzungsgeschwindigkeit – während die Wände der Maschine weiterhin kühl bleiben.
Die technischen Details
Je nach verfügbarem Platz wählen wir Lampen mit bestimmten Wellenlängen aus. In der Regel verwenden wir Kurzwellen-Infrarotlicht, da dieses tief in die Verpackungsmaterialien eindringen kann. Wir verwenden auch Quarzkapseln – schließlich können diese die Hitze ohne Probleme ertragen.
Aber man muss auf die Leistungsdichte achten. Wenn man den Strahl so stark bündelt, entstehen extrem heiße Punkte. Wenn Ihr Transportband nicht richtig funktioniert oder der PID-Zyklus fehlerhaft ist, können die Sensoren beschädigt werden. Außerdem muss Ihr Kühlsystem stark genug sein, um diese konzentrierte Hitze am Zielort zu bewältigen.
In Ihrer Werkstatt einsetzen
Es ist ziemlich einfach, diese Technologie in Ihre bestehende Anlage zu integrieren. Da die Wände keine Wärme mehr abgeben, können Sie die voluminösen externen Wärmschutzvorrichtungen wegwerfen. Dadurch gewinnen Sie viel Platz.
Außerdem ist es einfach besser, dort zu arbeiten. Die Mitarbeiter müssen nicht mehr um heiße Oberflächen herumlaufen, und der Aushärtungsprozess bleibt stabil. Es ist die einfachste Art, keine Kosten für die Erwärmung des Inneren einer Metallbox auszugeben.