Comment obtenir la bonne température dans une usine intelligente
Si vous préparez une usine intelligente de type Industrie 4.0, vous avez probablement réalisé que l’ancienne méthode consistant simplement à chauffer l’air ne suffit plus. Il faut donc utiliser des systèmes plus efficaces. C’est pourquoi la plupart d’entre nous optent pour des systèmes à infrarouges à haute efficacité. Ces systèmes ciblent directement la zone à chauffer, ce qui évite de gaspiller de l’énergie pour réchauffer toute la pièce.
Laissez les données assumer le travail difficile
Dans un système moderne, on ne se contente pas d’allumer un interrupteur en espérant le meilleur. Il est nécessaire que la chaleur puisse communiquer en temps réel avec les contrôleurs PLC. Les émetteurs à infrarouges sont idéaux pour cela, car ils réagissent presque instantanément. On peut ajuster la puissance d’émission dès que les capteurs détectent un changement. Cela évite ce problème de retard thermique dont souffrent les fours traditionnels. De plus, cela permet d’éviter de brûler les composants sensibles.
Les particularités liées aux semi-conducteurs
Lorsqu’on travaille avec des semi-conducteurs, il fallait générer beaucoup de chaleur dans un espace très restreint. J’utilise généralement des émetteurs à infrarouges à ondes courtes. Ils permettent de chauffer profondément le matériau, sans endommager sa surface. Mais il faut faire attention à l’alimentation électrique : elle doit être parfaite pour correspondre à la tension et à la puissance de l’émetteur. Le problème, c’est que si l’on utilise une grande puissance à travers un tube étroit, le flux thermique augmente considérablement. Si les systèmes de refroidissement ne sont pas adaptés, l’émetteur peut être endommagé en quelques minutes. C’est un moyen rapide de gâcher sa journée.
Le compromis : précision versus entretien
L’usage des émetteurs à infrarouges est avantageux en termes d’économies d’énergie, car seuls les éléments à chauffer sont chauffés. Mais ce n’est pas un système “prêt à l’emploi”. Ces lampes à quartz à haute puissance s’usent avec le temps. Il faut donc surveiller étroitement leur durée de fonctionnement et remplacer les tubes avant que leur performance ne diminue trop, ce qui pourrait perturber le processus de production. Un dernier conseil : utilisez des câbles blindés. Sinon, les interférences électromagnétiques peuvent perturber les capteurs et donner des lectures erronées. Une fois que le câblage est correctement installé et que les circuits PID sont calibrés, tout fonctionne parfaitement, remplaçant ainsi ces blocs thermiques inefficaces.