हम प्रत्येक लैंप ट्यूब का स्ट्रेस-टेस्ट क्यों करते हैं?
हम “सैम्पल चेक” नहीं करते। हमारी फैक्ट्री से निकलने वाली हर लैंप ट्यूब की पूरी जाँच की जाती है – उसकी वोल्टेज-सहन क्षमता एवं इन्सुलेशन-प्रतिरोध की जाँच की जाती है।
ऐसा इसलिए है: फैक्ट्री में थोड़ी सी भी विद्युत लीकेज बहुत बड़ी समस्या हो सकती है। ऐसी स्थिति में न केवल फ्यूज टूट जाता है, बल्कि पूरा बैच नष्ट हो जाता है, जिससे बहुत नुकसान होता है। ऐसी स्थितियों से बचने हेतु हम हर लैंप ट्यूब की जाँच आवश्यक मानते हैं।
सीमाओं को आगे धकेलना
हम जानबूझकर लैंप ट्यूबों पर उच्च वोल्टेज लगाते हैं… ऐसा इसलिए कि कोई छिपा हुआ दोष सामने आ जाए।
शायद क्वार्ट्ज में कोई सूक्ष्म दरार हो, या असेंबली के दौरान इलेक्ट्रोड पर धूल जम गई हो। यदि लैंप ट्यूब खराब होने वाला है, तो हम चाहते हैं कि वह हमारी फैक्ट्री में ही खराब हो, न कि आपकी मशीन में। हम लीकेज-करंट पर नज़र रखते हैं… यदि वह बढ़ जाए, तो लैंप ट्यूब को फेंक दिया जाता है।
हम “सैम्पल टेस्ट” क्यों नहीं कर सकते?
कुछ लोग पूछते हैं कि हम हर दस लैंप ट्यूबों में से केवल एक की ही जाँच क्यों नहीं करते। लेकिन फैक्ट्री-ग्रेड उपकरणों के साथ ऐसा करना जोखिम भरा है।
ग्लास-टू-मेटल सील बहुत ही संवेदनशील होता है… छोटे-छोटे बदलाव भी किसी लैंप ट्यूब को खराब कर सकते हैं। हम हर लैंप ट्यूब की जाँच करते हैं, ताकि विद्युत ऊर्जा सही जगह पर ही रहे… यानी फिलामेंट में ही, न कि अन्य जगहों पर।
इसका नतीजा…
ऐसी सावधानी बरतने में समय लगता है… लेकिन ऐसा करना ही आवश्यक है, क्योंकि ही ऐसी जाँचों से ही उत्पाद विश्वसनीय बनता है। आप तो बिना किसी दोष के उत्पाद ही प्राप्त कर रहे हैं… और इसकी कीमत भी उच्च ही होती है।
ऐसे उत्पादों को इंस्टॉल करते समय ध्यान देने योग्य बात यह है कि आपका ग्राउंडिंग सिस्टम सही हो। दुनिया का सबसे अच्छा इन्सुलेशन भी आपको विद्युत संबंधी समस्याओं से नहीं बचा सकता।
ऐसा करने से कोई आश्चर्यजनक समस्या नहीं होगी… और आपको नया उत्पाद ही मिलेगा।