Почему мы переходим на использование инфракрасного излучения для сушки в производственных цехах
Когда я проверяю расход энергии на линиях сушки, я ищу одно: как можно уменьшить экологическое воздействие без замедления работы оборудования.
Большинство старых конвекционных печей представляют собой огромные коробки, которые нагревают огромное количество воздуха. Это полная трата ресурсов – ведь воздух нагревается лишь для того, чтобы нагреть саму пластину. Инфракрасное излучение меняет эту логику: вместо нагрева всего помещения энергия направляется прямо на поверхность материала.
Это совершенно другой вид тепла.
Мы используем лампы с коротковолновым и средневолновым излучением, чтобы они воздействовали на специфические участки поверхности материала. Не нужно ждать, пока воздух нагреется – фотоны сразу же достигают поверхности пластины.
В результате время сушки сокращается с минут до секунд. Экологическое воздействие снижается, а скорость работы оборудования увеличивается. Это очень выгодно.
Кроме того, есть еще экологический аспект. Стремление к использованию материалов без свинца касается не только припоев, но и всего теплового процесса. При медленном нагреве часто требуются сильные химические стабилизаторы или флюсы на основе свинца для обеспечения правильного процесса нагрева.
Инфракрасное излучение работает иначе – оно быстрое и точное. Мы можем регулировать температуру, чтобы она не превышала определенных значений. Нет токсичных испарений, и нет лишнего тепла, которое могло бы повредить чистую среду в цеху.
Но есть и недостаток: нельзя просто заменить обычный нагреватель на лампу инфракрасного излучения. Инфракрасное излучение создает огромную плотность тепла. Если скорость подачи пластин некорректна или мощность лампы слишком велика, это может привести к повреждению пластин. Это катастрофа.
Необходима очень точная система контроля. Пирометр и блок питания должны работать вместе в реальном времени, чтобы предотвратить превышение температуры.
В последнее время мы видим лучшие результаты при использовании импульсного инфракрасного излучения. Оно позволяет снизить нагрузку на оборудование. Это, безусловно, самый простой способ достичь глобальных целей в области ESG, не жертвуя при этом качеством продукции.