왜 모든 램프 튜브를 반드시 스트레스 테스트하는가? 우리는 단순히 무작위로 검사를 하는 것이 아닙니다. 우리 공장에서 나가는 모든 램프 튜브는 반드시 전압 저항 및 절연 저항 테스트를 거칩니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 생산 환경에서는 아주 작은 전기 누설도 큰 문제가 됩니다. 그로 인해 퓨즈가 파손될 뿐만 아니라, 한 번에 많은 양의 웨이퍼가 망가지고 생산 과정이 중단됩니다. 이는 엄청난 비용과 스트레스를 유발합니다.
한계까지 시험하기 우리는 일부러 절연체를 파괴하려고 노력합니다. 실제 생산에서 사용되는 것보다 훨씬 높은 고전압을 가해서, 숨겨진 결함들이 드러나도록 합니다. 예를 들어, 석영 내부에 아주 작은 균열이 있을 수도 있고, 조립 과정에서 전극 위에 먼지가 묻을 수도 있습니다. 만약 고장이 날 경우, 그건 반드시 우리 공장에서 발생해야 합니다. 기계 안에서 고장이 나면 큰 문제가 됩니다. 우리는 누설 전류를 철저히 관찰합니다. 만약 전류가 급격히 증가한다면, 그 램프 튜브는 바로 폐기됩니다. 그게 전부입니다.
왜 단순히 샘플만 테스트할 수 없는가? 어떤 사람들은 왜 10개 중 1개만 테스트하지 않는지 묻습니다. 하지만 생산용 장비의 경우, 그건 위험한 방법입니다. 유리와 금속 사이의 밀폐성은 매우 불안정합니다. 아주 작은 변수라도 한 램프는 정상적으로 작동하지만, 다른 램프는 부하가 걸리면 쉽게 고장날 수 있습니다. 우리는 모든 램프를 철저히 확인하여, 전기가 반드시 필라멘트 안에만 머물도록 합니다.
타협점 이렇게 철저히 검사하는 데에는 시간이 많이 걸립니다. 하지만 테스트를 소홀히 하면 제품의 신뢰성이 떨어집니다. 결함이 전혀 없는 제품을 원한다면, 그에 상응하는 비용을 지불해야 합니다. 설치할 때 한 가지 팁을 드리자면, 반드시 접지가 제대로 되어 있는지 확인하세요. 세계 최고의 절연재라도 전기 캐비닛 내부의 접지 문제를 해결해줄 수는 없습니다. 이렇게 하면 갑작스러운 감전이나 PLC 보드의 손상을 방지할 수 있습니다. 그 결과, 보조 부품도 문제없이 작동하게 됩니다.