Mengapa Kami Beralih ke Kaedah Pengeringan Menggunakan Cahaya Infra Merah di Kilang
Setiap kali saya memeriksa penggunaan tenaga dalam proses pengeringan, saya sentiasa mencari cara untuk mengurangkan kesan karbon tanpa memperlahankan kelajuan proses tersebut.
Kebanyakan ketuhar konveksi lama sebenarnya hanyalah kotak besar yang digunakan untuk memanaskan udara dalam kuantiti yang banyak. Ini merupakan pembaziran masa dan tenaga. Udara dipanaskan hanya untuk memanaskan wafer tersebut. Sebaliknya, kaedah pengeringan menggunakan cahaya infra merah membebaskan tenaga secara langsung ke permukaan wafer.
Ia merupakan jenis haba yang berbeza.
Kami menggunakan lampu inframerah gelombang pendek dan sederhana untuk memanaskan bahan tersebut secara tepat pada titik penyerapan maksimumnya. Tidak perlu menunggu udara menjadi panas terlebih dahulu; foton akan terus memanaskan permukaan wafer. Dengan cara ini, masa yang diperlukan untuk pengeringan dapat dikurangkan dari minit kepada saat sahaja. Ini merupakan penyelesaian yang baik untuk semua pihak.
Selain itu, kaedah ini juga lebih mesra alam. Usaha untuk mengurangkan penggunaan plumbum bukan hanya berkaitan dengan bahan lasan, tetapi juga keseluruhan proses pemanasan. Dengan kaedah konveksi biasa, kita perlu menggunakan bahan pengawet kimia yang berat atau bahan lasan yang mengandungi plumbum agar proses pemanasan dapat berjalan dengan lancar. Namun, kaedah inframerah berbeza. Ia cepat dan tepat. Kita boleh meningkatkan suhu dengan cepat, dan menurunkannya semula sebelum bahan tersebut rosak. Tiada asap beracun, dan tiada tenaga yang terbuang ke dalam bilik bersih sehingga menyebabkan sistem HVAC bekerja lebih keras.
Namun, ada satu masalah.
Kita tidak boleh sekadar menggantikan pemanas biasa dengan lampu inframerah begitu saja. Cahaya inframerah menghasilkan haba yang sangat tinggi. Jika kelajuan konveyor tidak sesuai atau kuasa lampu terlalu tinggi, wafer akan terbakar. Ini merupakan bencana.
Oleh itu, kita memerlukan sistem maklum balas yang sangat tepat. Alat pengukur suhu dan bekalan kuasa perlu berkomunikasi antara satu sama lain secara masa nyata agar suhu tidak melebihi had yang ditetapkan.
Baru-baru ini, kami mendapat hasil yang terbaik dengan menggunakan lampu inframerah berbentuk pulsa. Kaedah ini membolehkan beban haba yang dikenakan pada fasiliti dikurangkan dengan banyak. Ini merupakan cara yang paling mudah untuk mencapai sasaran ESG global tanpa mengorbankan kualiti produk.