เหตุใดเราจึงต้องทดสอบหลอดไฟทุกตัวอย่างละเอียด
เราไม่ได้ทำการทดสอบเพียงแค่บางตัวเท่านั้น หลอดไฟทุกตัวที่ออกมาจากโรงงานของเราจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฟฟ้าและค่าความต้านทานของฉนวนอย่างละเอียด
เหตุผลก็คือ ในสภาพแวดล้อมการผลิต การรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าแม้เพียงเล็กน้อยก็ถือเป็นปัญหาใหญ่ มันไม่เพียงแต่ทำให้ฟิวส์ขาดเท่านั้น แต่ยังส่งผลให้ชุดชิปทั้งหมดเสียหาย และทำให้เครื่องจักรหยุดทำงาน นั่นหมายถึงความสูญเสียทั้งเงินและเวลามหาศาล ซึ่งเราไม่อยากให้เกิดขึ้นเลย
การทดสอบในระดับสูงสุด
เราพยายามทำลายฉนวนของหลอดไฟโดยเจตนา โดยการใช้แรงดันไฟฟ้าสูงมาก ซึ่งสูงกว่าแรงดันที่ใช้ในการผลิตจริงมาก จะได้ค้นหาข้อบกพร่องที่อาจซ่อนอยู่ได้
บางทีอาจมีรอยแตกเล็กๆ ในหลอดควอตซ์ หรืออาจมีฝุ่นเกาะอยู่ที่ขั้วไฟฟ้าระหว่างการประกอบ หากหลอดไฟนั้นมีข้อบกพร่อง เราก็อยากให้มันเสียหายที่นี่ ในโรงงานของเรา ไม่ใช่ภายในเครื่องจักรของคุณ เราจะตรวจสอบกระแสไฟฟ้าอย่างใกล้ชิด หากมีกระแสไฟฟ้าสูงเกินไป หลอดไฟนั้นก็จะถูกทิ้งไปเลย ง่ายๆ แค่นั้น
เหตุใดเราจึงไม่สามารถทดสอบเพียงบางตัวได้
บางคนอาจสงสัยว่าทำไมเราไม่ทดสอบเพียงหนึ่งตัวจากทั้งสิบตัวก็ได้ แต่สำหรับอุปกรณ์ระดับโรงงานการผลิตแล้ว การทำเช่นนั้นถือเป็นการเสี่ยงมาก
การเชื่อมต่อระหว่างกระจกกับโลหะนั้นเป็นเรื่องที่ละเอียดอ่อนมาก ปัจจัยเล็กๆ น้อยๆ ก็อาจทำให้หลอดไฟตัวหนึ่งทำงานได้ดี แต่อีกตัวหนึ่งกลับมีปัญหาเมื่อมีแรงดันไฟฟ้าสูง เราจึงตรวจสอบทุกตัวเพื่อให้แน่ใจว่ากระแสไฟฟ้าจะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง นั่นคือในเส้นลวดไฟฟ้า ไม่ใช่รั่วไหลเข้าไปในชิ้นส่วนอื่นๆ ของเครื่องจักร
ข้อเสียของการทดสอบอย่างละเอียด
การทดสอบอย่างละเอียดนี้ต้องใช้เวลามาก เราไม่สามารถลดขั้นตอนการทดสอบได้ เพราะการทดสอบนี่แหละที่ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความน่าเชื่อถือ คุณจ่ายเงินเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่อง และนั่นก็ส่งผลต่อราคาด้วย
เคล็ดลับเล็กๆ ขณะติดตั้งหลอดไฟก็คือ ต้องให้ระบบกราวด์ของคุณสะอาดด้วย แม้ว่าฉนวนจะดีแค่ไหน แต่ก็ไม่สามารถป้องกันปัญหากราวด์ที่ไม่สมบูรณ์ได้
การทำให้ทุกอย่างถูกต้องจะช่วยให้ไม่มีปัญหาไฟฟ้าลัดวงจร และไม่มีปัญหากับแผงควบคุม PLC คุณจะได้รับชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ดี โดยไม่มีปัญหาใดๆ