ہم فیکٹری میں کیوں IR تکنالوجی کا استعمال کر رہے ہیں؟
جب بھی میں کسی خشک کرنے والی لائن پر انرجی کے استعمال کی جانچ کرتا ہوں، تو میری توجہ صرف ایک چیز پر مرکوز ہوتی ہے: کس طرح کاربن فٹ پرنٹ کو کم کیا جائے، بغیر لائن کی رفتار کو کم کیے۔
زیادہ تر پرانے قسم کے کنویکشن اوون دراصل بہت بڑے باکس ہیں جو بہت زیادہ مقدار میں ہوا کو گرم کرتے ہیں۔ یہ بالکل بیکار ہے؛ کیوں کہ ہم صرف ویفر کو گرم کرنے کے لئے ہی ہوا کو گرم کرتے ہیں۔ انفراریڈ (IR) تکنالوجی اس عمل کو الٹ دیتی ہے؛ یہ کمرے کو گرم کرنے کے بجائے انرجی کو براہِ راست سبسٹریٹ پر منتقل کرتی ہے۔
یہ ایک مختلف قسم کی حرارت ہے۔
ہم شارٹ-ویو اور میڈیم-ویو IR لیمپوں کا استعمال کرتے ہیں تاکہ حل یا رزسٹنس کے خاص خصوصیات کو نشانہ بنایا جاسکے۔ اب ہمیں ہوا کے گرم ہونے کا انتظار نہیں کرنا پڑتا؛ فوٹون فوراً ہی ویفر کی سطح پر پہنچ جاتے ہیں۔
اس طرح، خشک کرنے کا عمل منٹوں سے سیکنڈوں میں مکمل ہو جاتا ہے۔ کاربن فٹ پرنٹ کم ہو جاتا ہے، اور لائن کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ یہ واقعی ایک فائدہ مند حل ہے۔
پھر “سبز” پہلو بھی ہے…
لیڈ سے پاک مصنوعات کی ضرورت صرف سولڈرنگ کے لئے ہی نہیں، بلکہ پورے تھرمل عمل کے لئے بھی ہے۔ سست رفتار کنویکشن کے ساتھ، طویل وقت تک عمل جاری رکھنے کے لئے بھاری کیمیکلز یا لیڈ پر مبنی مواد کی ضرورت پڑتی ہے۔
IR تکنالوجی مختلف ہے؛ یہ تیز اور درستگی سے کام کرتی ہے۔ ہم درجہ حرارت کو فوراً بڑھا سکتے ہیں، اور سبسٹریٹ کو نقصان پہنچنے سے پہلے ہی اسے ٹھنڈا کر سکتے ہیں۔ کوئی زہریلے دھوئیں نہیں، اور کوئی غیرضروری حرارت بھی نہیں۔
لیکن یہاں ایک مشکل ہے…
آپ صرف ہیٹر کو ہٹا کر IR لیمپ لگا کر کام ختم نہیں کر سکتے۔ IR تکنالوجی بہت زیادہ حرارت پیدا کرتی ہے؛ اگر کنویئر کی رفتار مناسب نہ ہو، یا واٹیج زیادہ ہو، تو ویفریں جل سکتی ہیں۔ یہ بہت بڑا مسئلہ ہے۔
آپ کو ایک بہترین فیڈبیک سسٹم کی ضرورت ہے؛ پائرومیٹر اور پاور سپلائی کو ایک دوسرے سے ریئل ٹائم میں رابطہ کرنا ہوگا، تاکہ درجہ حرارت بے قابو نہ ہو۔
حال ہی میں، ہمیں پلسڈ IR تکنالوجی سے بہترین نتائج ملے ہیں۔ یہ تکنالوجی سہولت پر پڑنے والے حرارتی بوجھ کو کم کرتی ہے۔ یہ واقعی عالمی ESG اہداف کو حاصل کرنے کا آسان ترین طریقہ ہے، بغیر پیداوار میں کمی کے۔