なぜ、すべてのランプチューブに対してストレステストを行うのか？
私たちは「抽出検査」は行いません。工場を出るすべてのランプチューブは、耐電圧試験や絶縁抵抗試験を受けます。 その理由はこうです。製造現場では、わずかな電気漏れでも大問題です。フューズが切れるだけでなく、大量のウェーハが破壊され、生産が停止してしまいます。それは、余計なコストとストレスを意味します。
极限まで負荷をかける
実際には、意図的に絶縁体を破壊しようとします。実際の使用時よりもはるかに高い高電圧をチューブにかけて、隠れた欠陥を明らかにします。 例えば、石英に微細なひび割れがあったり、組み立て時に電極にほこりが付着していたりすることがあります。もし故障が起きるとしても、それは私たちの工場内で起こるべきです。機械の中で故障するのではなく。漏れ電流を慎重に監視します。もし急激に増加したら、そのチューブは廃棄されます。それだけです。
なぜ「サンプル検査」しかできないのか？
なぜ10個に1個だけを検査しないのかと尋ねる人もいます。しかし、製造用の装置を使う場合、それはリスクが高すぎます。 ガラスと金属の接合部は不安定です。わずかな変動でも、あるチューブは完璧に機能する一方で、別のチューブは負荷がかかった時に絶縁破壊を起こす可能性があります。私たちは、電流が正しくフィラメント内に留まるように、すべてのチューブをチェックします。
トレードオフ
このように厳格に検査するには時間がかかります。検査こそが製品の信頼性を保証するための重要な要素です。欠陥のない製品を得るためには、コストがかかります。そして、その分が価格に反映されます。 これらの部品を取り付ける際のヒントとしては、接地をしっかりと行うことです。たとえ世界で最も優れた絶縁材があっても、電気ケース内の接地不良を防ぐことはできません。 適切に対処すれば、予期せぬ放電やPLCボードの損傷を防ぐことができます。バリカンが作動したり、安全担当者が心配することもありません。